Az intelligens gyártás előmozdítása a „kevesebb munkaerő” elérése érdekében, hogy a feldolgozóipar új kedvencévé váljon, csökkentse a költségeket, hatékonyan és rugalmasan reagáljon a piaci igényekre a diverzifikáció érdekében, hogy jobban megfeleljen az ügyfelek igényeinek. Az RFID technológia alkalmazása a termelés területén nagymértékű, kötegelt, információkezelési és -vezérlési rendszerben fog megvalósulni az intelligens termelésautomatizálás, az adatkezelés, az információkezelés, a valós idejű felügyelet és vezérlés elérése érdekében. Menedzsment. RFID gyártósor az intelligens menedzsment megvalósításához.
  
Az RFID egy fejlett, érintésmentes rádiófrekvenciás automatikus azonosítási technológia, amely felismerési távolságot, sebességet, interferencia-ellenállást és több célpont egyidejű felismerését kínálja, valamint egyéb előnyökkel is rendelkezik. Ezenkívül az RFID-címkék olyan előnyökkel is rendelkeznek, amelyekkel a vonalkódok nem rendelkeznek, például: vízálló, antimágneses, magas hőmérsékletű, hosszú élettartamú, távoli olvasási képesség, adatmódosítási lehetőség, titkosítási lehetőség, nagy tárolókapacitás.

RFID-olvasók telepítésével a gyártósori állomásokra, termékekre vagy RFID-olvasókkal ellátott tálcákra, a terméksor termelési adatainak, valós idejű gyártósor-információknak és visszajelzéseknek a vezetőség információkezelő platformja számára történő beszerzése lehetséges. A gyártósor vizualizációja lehetővé teszi a vállalatvezetés számára a gyártásban lévő termékek és a gyártósor működési állapotának valós idejű feltérképezését. A rendszer főként összeszerelő sorból, RFID-adatgyűjtő rendszerből, folyamatban lévő gyártásból és a munkaállomás számos részéből áll.

A gyártósori vizualizáció célja, hogy a vállalatvezetés valós időben nyomon követhesse a folyamatban lévő termelést és a gyártósori működési állapotot. A program főként a szerelősorból, az RFID adatgyűjtő rendszerből, a folyamatban lévő termékekből és a munkaállomás-összetevőkből áll. A folyamatban lévő termékek a szerelősoron mozognak, a munkások megérkeznek a munkaállomásra, hogy levegyék az alkatrészeket az összeszerelésről, majd a befejezés után visszategyék a szerelősorra. Az RFID adatgyűjtő rendszer főként RFID olvasást és írást tartalmaz, és minden folyamatban lévő terméket RFID-címkével látnak el.

Az RFID rendszer számos alkalmazást és szolgáltatást is kínálhat, beleértve: a gyártósori állapotfelügyeletet, az alkalmazottak viselkedésének ellenőrzését, a termelésirányítást, a minőségirányítást és -követést, az anyaggazdálkodást, a munkaütemezést, a helyszíni üzemeltetési irányítást, a termelési adatok valós idejű feltöltését.
 
Az RFID-címke valós idejű adatgyűjtésén keresztül a vállalat teljes üzleti folyamata rögzíthető; megvalósítható a folyamatban lévő munka automatikus azonosítása és valós idejű kezelése; megvalósítható a termék életciklusának valós idejű nyomon követése; javítható a vállalati termelésirányítás hatékonysága és a szolgáltatási szint. Az RFID-technológia megvalósítja az adatok kötegelt kezelését, valós idejű visszajelzést ad a gyártósor információiról, javítja a menedzsment hatékonyságát, valós idejű statisztikákat szolgáltat minden csoportról, minden állomásról, a gyártási folyamat előrehaladásáról, valós idejű információkat nyújt a vezetőknek a gyártósor termeléséről, valós idejű információkat nyújt a vezetőknek a gyártósor termeléséről. Valós idejű statisztikák minden csoportról, minden állomásról, a termelési folyamat előrehaladásáról, pontos adatokkal látják el a vezetőket, javítják a termelési hatékonyságot, csökkentik a manuális bevitelt, javítják a gyártósor átláthatóságát, és vizualizálják a menedzsmentet.

DeepL.com segítségével fordítva (ingyenes verzió)