Az ipari intelligencia mindig is fontos szempont volt. A gyártók számára nagyon fontos, hogy a gyártósor időszerű és pontos visszajelzést adjon az információk minden aspektusáról. Az RFID-technológia gyors fejlődésével az intelligens gyártás az RFID-technológiát a meglévő informatikai rendszerekkel ötvözi, hogy valós idejű irányítási rendszert hozzon létre az intelligens és digitális gyártósorok számára, lehetővé téve az erőforrások optimalizáltabb és racionálisabb felhasználását, ezáltal növelve a termelési kapacitást, az eszközkihasználást és a magas minőségellenőrzést, hogy a termelés nagyobb előnyöket teremtsen. Az RFID-technológia integrált intelligens gyártósor-menedzsmentet hoz létre.
Az RFID egyre inkább a gyártási folyamat központi elemévé válik. Az RFID-technológia fokozatos bevezetésével a gyártósoron a gyártók közvetlenül és megszakítás nélkül rögzíthetik az RFID-ből származó információkat, és csatlakozhatnak a meglévő, validált és iparilag továbbfejlesztett vezérlőrendszer-infrastruktúrákhoz, összehangolva az RFID-funkciókat konfiguráló ellátási lánccal. Ez kiküszöböli a meglévő gyártásvégrehajtási rendszerek (MES) és gyártási információs rendszerek (MIS) frissítésének szükségességét a pontos, megbízható, valós idejű információfolyamok biztosítása érdekében, hozzáadott értéket teremtve, növelve a termelékenységet és jelentősen csökkentve a beruházásokat.Az RFID technológia gyártósori menedzsmentje a fejlett RFID automatikus azonosítási technológia alkalmazása gyártósorokon, termékátadó területeken és ideiglenes tároló raktárakban. Újrafelhasználható RFID-címkéket használ. Minden UHF RFID-címke egyedi azonosítószámmal és olvasható, valamint írható adatokkal rendelkezik. A termékinformációkat az UHF RFID-címkékbe írják, az olvasót a gyártósor offline sorára, valamint a raktár be- és kijáratára telepítik, és az egyes helyszínek termékinformációit automatikusan beírják és összegyűjtik az UHF RFID olvasási/írási címke információin keresztül, és az adatokat megosztják más MES-rendszerekkel. Az információk és információk egyszerre jelennek meg a kijelzőn, ami a gyártósor kezelőjét figyelmezteti, így a teljes folyamat nyomon követhető és kezelhető a feldolgozandó termékek esetében az offline állapottól a raktárig, az ideiglenes tárolásig, majd az online gyártásig, így biztosítva az áruk gyártási sorok közötti áthaladását. A második dobozszámnak megfelelően minden gyártósor hiba nélkül elvégezheti a termelési feladatot, és rögzítheti a fontos információkat a termelési folyamatban, ami alapvető adatszolgáltatást biztosíthat a jövőbeni minőségi információk nyomon követhetőségéhez.1. Munkaállomás-kezelés, amelyet általában darabgyártáshoz használnak, az alkalmazottak személyi igazolvánnyal kezdik meg a munkát, leolvassák a terméken található UHF RFID-címkét a feldolgozott termékinformációk rögzítéséhez, a fő szerepe az alkalmazott jelenlétének és a munkamennyiségnek a rögzítése; a termékinformációk rögzítése, dinamikus haladási információk biztosítása és a termelési kapacitás szűk keresztmetszeteinek azonosítása adatelemzés révén a rugalmas termelési alap biztosítása érdekében.2, automatizált gyártósor-menedzsment, az automatizált gyártósor alkalmazásban telepítse UHF RFID címke a terméken vagy járművön használja a gyártósort UHF RFID olvasó termékinformációk beolvasása az automatizált feldolgozáshoz szükséges feldolgozási attribútumok biztosítása érdekében.3, a vasúti szupermarketek gyártósorának kezelése, az UHF RFID olvasók telepítéséhez a gyártósor rakodóterületére, a tároló vagy a munkadarab adatainak leolvasásához, a gyors adagolás alapjául, a termelési hatékonyság javításához.4, gördülékeny RFID-kezelés, UHF RFID-címkék és UHF RFID-olvasók, valamint kis kijelzők telepítése minden folyékony keretbe, automatikusan rögzíti az etetési tételt és mennyiséget, és időben előrejelzési információkat nyújt, amikor az etetés megvilágítható az etetési porthoz, és olyan információkat jelenít meg, mint a tétel anyagának neve.
Az RFID megoldja a folyamatirányítás munkaerő-függőségét a folyamatirányításban. A teljes gyártási folyamat pontosabb és kényelmesebb, a folyamatban lévő munka nyomon követése pedig megvalósítható. Amint bármilyen probléma merül fel a folyamatban lévő munkával, gyorsan megtalálhatja a probléma forrását, és azonnal megoldhatja azt. A munkaerőhöz képest jelentősen javítja a hatékonyságot.Az RFID technológia automatikusan gyűjti a különféle szakmai kapcsolatokat a termelésben, és valós idejű információgyűjtést és -továbbítást biztosít, így a rendszerstatisztikák kényelmesek, időszerűek és pontosak. Javítja a termelési folyamat hatékonyságát, költséggazdálkodási vizualizációt, terméklogisztikai műveletek monitorozását és irányítását.
Cikk a www.jtspeedwork.com oldalról
Az RFID technológiáról bővebben az alábbi e-mail címen tájékozódhat:marketing@jtspeedwork.com
IPv6 HÁLÓZAT TÁMOGATOTT